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    CT系列湿式永磁筒式磁选机
    CT系列湿式永磁筒式磁选机

    CT系列湿式永磁筒式磁选机

    工作原理：给矿矿浆流向与磁滚筒旋转方向一致，矿浆流经磁滚筒选别区时，磁性矿物被吸到磁滚筒表面并随同向旋转的磁滚筒一起带到磁系另一端的精矿卸矿区排出，非磁性与弱磁性矿经槽体尾矿口排出。
    产品详情

    179163695815439.png顺流磁选机

    ● 工作原理

    顺流磁选机给矿矿浆流向与磁滚筒旋转方向一致，矿浆由给矿箱直接给到磁滚筒下方的选别区域，非磁性矿物与磁性很弱的矿物由圆筒下方两底板之间的间隙排出，磁性矿物被吸到磁滚筒表面上，并随磁滚筒一起旋转到磁系边缘的磁场较弱处，由卸矿水管将其卸到精矿箱中。
    ● 适用范围
    适宜于处理粒度6～0毫米的强磁性物料的粗选和精选作业。
    ● 突出优点
    顺流型磁选机处理能力大，精矿品位高。


    179163695815439.png全逆流磁选机

    ● 工作原理

    全逆流磁选机给矿矿浆流向与磁滚筒的旋转方向相反。矿浆由给矿箱直接给到磁滚筒下方的选别区域，非磁性矿物与磁性很弱的矿物流经整个磁系后由磁系远端缘下方的槽体底板上尾矿孔排出，磁性矿粒随圆筒逆着给矿方向被带到精矿端排到精矿槽中。
    ● 适用范围
    这种磁选机适宜于粒度3～0毫米的强磁性矿物的粗选与扫选作业，以及选煤厂回收重介质（磁铁矿）。
    ● 突出优点
    能大量丢弃低品位尾矿，可以降低二次磨矿分级负荷，节省电耗和水耗，金属回收率较高。


    179163695815439.png半逆流磁选机

    ● 工作原理
    半逆流磁选机给矿矿浆先通过槽体下部再进入选别区域，其给矿方向与磁场吸引力方向基本相同，磁性矿粒较容易被吸引到圆筒的表面上，并随圆筒一起转到磁系边缘的磁场较弱处而排卸到精矿箱中。非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒逆着磁滚筒旋转方向流经磁系的边缘，并从槽体底板上的矩形孔排走．因而可使槽体内矿浆水平面保持一定，工作间隙可以在一定范围内调节。
    ● 突出优点
    这种型式的磁选机既可以获得较高的铁精矿品位，又能获得较高的金属回收率。


    678163695824412.png浓缩磁选机

    ● 适用范围

    专门用于提高磁性矿物浓度。
    ● 突出优点

    浓缩磁选机是专门针对磁选厂上下作业段磁性矿物浓度调整而新开发研制的磁选机，本机较大特点是对强磁性矿物回收率高，处理量大，浓缩效果显著，在给矿浓度20％-25％时，磁性铁回收率可达99.5％以上，浓度可达45％-65％。在强磁性矿物浓缩作业中完全可以取代传统的占地面积庞大的脱水槽、浓缩池。 本设备磁系结构经过优化设计磁包角大，磁力分布更加合理，可以使较小的筒体具备较大的分选空间，以适应大量的磁精矿通过，较大限度地防止有用矿物的流失。采用刮板卸矿，可获得较高的浓度。本机用于过滤作业前，可以提高过滤机的给矿浓度，改善过滤效率及精矿含水量指标。 也可用在三段磨矿前，提高粗精矿的浓度。


    CT系列永磁筒式磁选机规格及技术性能

    规格型号圆筒直径mm圆筒长度mm筒表磁感应强度mT工作间隙mm处理能力电机功率kw外型尺寸（长×宽×高）mm设备重量kg
    铁氧体磁系总平均稀土复合磁系总平均稀土复合磁系尾矿扫选强化区干矿量t/h矿浆量m3/h
    高场强低场强
    CTB（N/S）154515004500≥170100～120≥180≥22050～90130～250280～50018.56284×2705×223413350
    CTB（N/S）154015004000≥170100～120≥180≥22050～90115～220250～45018.55784×2705×223412556
    CTB（N/S）125012005000≥170100～120≥180≥22045～75140～200270～39018.56694×2313×202010000
    CTB（N/S）124012004000≥170100～120≥180≥22045～75140～190270～370155694×2313×20209000
    CTB（N/S）123612003600≥170100～120≥180≥22045～75140～180270～360155294×2313×20208500
    CTB（N/S）123212003200≥170100～120≥180≥22045～75140～170260～350154790×2475×19887600
    CTB（N/S）123012003000≥170100～120≥180≥22045～7580～150230～340114500×2586×18707200
    CTB（N/S）122412002400≥170100～120≥180≥22045～7570～130150～300113819×2317×18706900
    CTB（N/S）103010503000≥170100～120≥180≥22045～7580～150230～3407.54996×2220×19306560
    CTB（N/S）102410502400≥170100～120≥180≥22045～7570～130220～3005.54032×2220×18305070
    CTB（N/S）102110502100≥170100～120≥180≥22045～7560～120200～28043780×2220×18304550
    CTB（N/S）101810501800≥170100～120≥180≥22045～7550～100170～24043440×2220×18304100
    CTB（N/S）101510501500≥170100～120≥180≥22045～7540～80160～22043180×2220×18303640
    CTB（N/S）101010501000≥170100～120≥180≥22045～7520～50100～15032680×2220×18302800
    CTB（N/S）9189001800≥170100～120≥180≥22045～6540～70110～18043426×1886×16063920
    CTB（N/S）7187501800≥170100～120≥180≥22035～6035～50110～18033350×1780×16002500
    CTB（N/S）7157501500≥170100～120≥180≥22035～6030～40100～13033090×1780×16002200
    CTB（N/S）7127501200≥170100～120≥180≥22035～6020～3065～1002.22770×1780×16002000
    CTB（N/S）6186001800≥170100～120≥180≥22030～5520～2565～802.23150×1300×12501500
    CTB（N/S）6156001500≥170100～120≥180≥22030～5515～2050～652.22850×1300×12501400
    CTB（N/S）6126001200≥170100～120≥180≥22030～5513～1740～552.22550×1300×12501200
    CTB（N/S）609600900≥170100～120≥180≥22030～5510～1230～401.52250×1300×12501100
    CTB（N/S）606600600≥170100～120≥180≥22030～556～820～251.51950×1300×1250800
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